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临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目验收监测报告

发布日期：2018-05-02 访问数：9639次　　来源：

第一章 验收项目概况

临沂鸿泰化工有限公司位于莒南经济开发区化工工业用地，原有5万吨氨基乙酸项目，分两期建设，一期1万吨氨基乙酸装置以鲁环验〔2012〕242号文通过了山东省环保厅验收；二期两条共4万吨/年氨基乙酸生产线以鲁环验〔2015〕170号通过了山东省环保厅验收。年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目以5万吨氨基乙酸项目氯乙酸车间副产的盐酸和高纯度石灰石为原料，再经中和、压滤后得到液体氯化钙产品。年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目选址于厂内预留用地，同时配套建设尾气吸收装置、氯化钙液罐区，其他公用工程依托原有工程，不新增劳动定员，工程总投资1198.8万元，环保投资72万元。

年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目建设1条10万t/a氯化钙液生产线，反应罐含HCl废气经三级水喷淋和一级碱吸收后通过2根排气筒排放，1~6#尾气处理设施排气筒高度为16m，7~13#尾气处理设施排气筒高度为15m。盐酸罐区盐酸罐呼吸废气经两级水喷淋和一级碱吸收后通过1根15m排气筒排放。项目过滤废渣暂存于厂区渣棚内，定期送水泥生产厂家。

年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目于2014年12月开工建设，2016年1月竣工，并投入生产，项目属于未批先建，列入山东省清理整顿环保违规建设项目名录，2016年5月26日莒南县环境保护局对该项目下达了《行政处罚事先告知书》（莒南环罚告字[2016]018号），责令停止生产并进行处罚。2016年10月企业委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书》。2016年11月25日临沂市环境保护局以临环发字[2016]190号文《关于临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书的批复》批复了本项目。2017年09月，山东省环境保护科学研究设计院受临沂鸿泰化工有限公司委托承担了年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境保护验收工作。2017年10月17日~2017年10月18日到现场进行了勘察，并对本项目进行了验收监测、环境管理检查；2017年12月29日对氯化钙液生产线尾气吸收系统对氯化氢的去除效果进行了监测，在此基础上编制了《临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》。

第二章 验收依据

2.1 验收内容及目的

2.1.1 验收内容

本次验收项目为临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目。对项目的实际建设内容进行检查，核查工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况；

核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况；

核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制，评价分析各项措施实施的有效性；

通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的污染物达标排放情况；

核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况。

2.1.2 验收目的

本次验收监测与检查的主要目的是通过对该项目外排污染物达标、环保设施运行情况、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查等，综合分析、评价得出结论，以验收监测（调查）报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。

2.2验收依据

2.2.1法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月；

（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年03月；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月。

2.2.2其他法规

（1）中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；

（2）山东省人大第99号令《山东省环境保护条例》，2001年12月；

（3）环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2012年7月；

（4）环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，2012年8月；

（5）环境保护部环发[2012]130号《关于印发<重点区域大气污染防治“十二五”规划>的通知》，2012年10月；

（6）山东省环境保护厅鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》，2012年；

（7）山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》2013年1月；

（8）山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》，2013年3月。

(9)山东省环境保护厅《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》（DB37/T2643-2014），2014年2月1日；

(10)山东省环境保护厅鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，2016年9月30日；

(11)国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，2017年10月1日；

(12)环境保护部环办环评函[2017]1235号《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》，2017年8月3日；

(13)环境保护部环办环评函[2017]1529号《关于公开征求〈建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）〉意见的通知》，2017年9月29日；

(14)环境保护部国环规环评〔2017〕4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》，2017年11月20日。

2.2.3技术文件依据

（1）山东省环境保护科学研究设计院编制《临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书》，2016年10月；

（2）临沂市环境保护局以临环发字[2016]190号文《关于临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书的批复》，2016年11月25日；

2.2.4 验收执行标准

有组织废气中氯化氢和颗粒物排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放标准；

厂界无组织氯化氢排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求；

厂界无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值；

废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31926-2015）B 类标准要求；

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中2类功能区标准；

一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单；

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关标准要求；

2.3验收对象

本次验收监测内容主要包括1#、2#氯化钙液生产线排气筒出口有组织废气、污水站进出口水质、厂界无组织废气、厂界噪声等，详见表1-1。

表1-1 验收对象

环境要素	验收监测对象
1、废气	有组织：1#、2#氯化钙液生产线排气筒出口有组织废气氯化氢、颗粒物排放浓度；
1、废气	无组织：颗粒物、氯化氢
2、废水	厂区污水处理站出水质
3、噪声	厂界噪声
4、固废	固体废物产生、处理、处置情况
5、环境管理	环境风险防范、突发性环境污染事故应急制度、应急预案、环境管理制度、环境监测制度

第三章 工程建设概况

3.1地理位置及平面布置

3.1.1地理位置

临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目位于临沂市莒南经济开发区化工区临沂鸿泰化工有限公司原有厂区预留用地内，其地理位置图3-1。

3.1.2平面布置

年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目位于临沂鸿泰化工有限公司厂区中部东侧，利用厂区预留用地，占地约2600m²，新建氯化钙装置及氯化钙罐区等。全厂平面布置见图3-2，本项目平面布置见图3-3。

3.2环境保护目标

该项目卫生防护距离为50m，卫生防护距离内无环境敏感目标，距离该项最近的环境保护目标为东良店和北石桥村，距离为650m，满足卫生防护距离要求，环境保护目标具体情况见下图3-4和表3-1。

表3-1厂区周围主要环境保护目标表

序号	保护目标名称	相对厂址方位	距离（m）
1	东良店	N	650
2	李家钓鱼台	WNW	810
3	北石桥	SW	650
4	官地	SE	700

3.3建设内容

本项目组成详见表3-2。

表3-2 工程项目组成一览表

工程类别	主要内容	实际建设内容	备注
主体工程	1条10万t/a氯化钙液生产线	氯化钙装置2座，建筑面积2675 m²。一层，生产类别戊类。共13个反应罐。	新建，同环评
辅助工程	变电站	建筑面积702m²，一层钢筋混凝土现浇框架结构。	依托原有
辅助工程	综合楼	建筑面积2592m²，三层砖混结构，耐火等级二级。	依托原有
贮运工程	原料罐区	盐酸罐区依托原有，装置区新上2座100m³盐酸储罐。	依托原有
	氯化钙液罐区	新建氯化钙液罐区两座，尺寸为Ф3.5m×4.2m的储罐12个，尺寸为Ф4m×3.3m的储罐8个	新建，环评设计尺寸为Ф4m×3.3m的储罐9个
	石灰石储存	石灰石堆场50m×15m	新建
公用工程	新鲜水系统	由市政管网供给，用水量1800m³/d。	依托原有
公用工程	消防系统	2座600m³的半地下钢筋混凝土带盖水池。	依托原有
环保工程	工艺尾气处理系统	氯化钙液车间含HCl废气经三级水喷淋吸收+一级碱液吸收后通过2根15m排气筒排放。盐酸罐区无组织HCl采用二级水喷淋吸收+一级碱液吸收后通过1根15m排气筒排放。	新建，环评设计盐酸罐区无组织HCl采用二级水喷淋吸收后排放
	环境风险	依托原有2000m³事故水池，氯化钙液罐区、盐酸罐区均设有围堰、危废暂存间	依托原有
	固废	废渣暂存于渣棚，外卖水泥制品厂；废滤布桶装贮存，进垃圾填埋场填埋；废润滑油暂存于危废暂存间，委托山东中再生环境服务有限公司处置	新建，同环评
	噪声控制措施	基础减振、隔声、消声等控噪措施。	新建，同环评

3.4 公用工程

3.4.1给排水

3.4.1.1给水

本项目一次水接自厂区原有管线，供水能力120m³/h，项目原有工程一次水最大用量为56.50m³/h，本项目用水量较少，可以满足需要。

3.4.1.2排水

本项目新鲜水用量7.3m³/d，无废水外排，本项目建成后全厂废水排放情况仍以现状为主，本项目水平衡图见图3-5。

3.4.2供电

本项目用电依托原有工程。

3.4.3储运工程

本项目主要原料为盐酸和石灰石，5万吨氨基乙酸项目氯乙酸车间副产的盐酸储存于原有盐酸罐区，本项目新建盐酸储罐罐区一座，新建氯化钙液罐区两座，具体参数详见表3-3。

表3-3氯化钙液贮存情况表

贮存介质	数量（台）	直径（mm）	罐高（mm）
氯化钙液	8	4000	3300
氯化钙液	12	3500	4200
盐酸	2	4000	8000

3.5 生产工艺流程及产排污环节

氯化钙液生产原理为氯乙酸车间副产盐酸和高纯度石灰石反应，再经中和、压滤后得到液体氯化钙产品。氯化钙液生产中需用石灰石和石灰膏。其中石灰石主要成分为碳酸钙，用于与盐酸反应生成氯化钙；石灰膏主要成分为氢氧化钙，用于调节粗钙液pH值，使之保持在pH=7。

具体工艺：

将过量的高纯度石灰石投至反应罐内，启动防腐风机引风，当反应罐内为负压时，缓缓加入盐酸，加酸需要约20h，当pH达到4~5时，将粗钙液放至收集池内，同时启动粗钙液泵把料打至中和池内，加适量石灰膏中和，通过轴流搅拌机搅拌至中性。然后用进料泵将中和后的粗钙液泵入压滤机压滤，压滤后的无色液体即为37%的氯化钙溶液。加盐酸反应过程中生成的CO₂及少量尾气HCl通过风机引风，经三级水喷淋+一级碱液（氢氧化钠溶液）吸收塔吸收后，经有组织排气筒排放。后级碱液吸收饱和后打至前两级吸收塔，后级更换新碱液。

将过量的高纯度石灰石投至反应罐内，启动防腐风机引风，当反应罐内为负压时，缓缓加入盐酸，加酸需要约20h，当pH达到4~5时，将粗钙液放至收集池内，同时启动粗钙液泵把料打至中和池内，加适量石灰膏中和，通过轴流搅拌机搅拌至中性。然后用进料泵将中和后的粗钙液泵入压滤机压滤，压滤后的无色液体即为37%的氯化钙溶液。中和池有少量的HCl废气，加盐酸反应过程中生成CO₂及少量尾气HCl和颗粒物，上述废气通过风机引风，经三级水喷淋和一级碱液（氢氧化钠溶液）吸收塔吸收后，经排气筒有组织排放。压滤废渣暂存于厂区内渣棚内，定期外卖水泥厂。废气处理装置废水去现有工程氯乙酸车间作为尾气吸收装置喷淋水回用。生产工艺流程及产排污环节见图3-6。

3.6主要设备及原辅料

3.6.1 主要设备

本项目主要设备见表3-4。

表3-4 主要设备一览表

序号	设备名称	规格型号	环评数量	实际数量	材质
1	反应罐	Ф2.5m×11m，80m³	13	13	玻璃钢
2	盐酸储罐	Ф4.0m×8m	2	2	玻璃钢
3	压滤机	XMZ200/1250	3	3	组合件
4	钙液储罐	Ф3.5m×4.2m	12	12	玻璃钢
5	钙液储罐	Ф4m×3.3m	9	9	玻璃钢
6	吸收塔	Ф1.8m×9.4m	2	2	玻璃钢
7	吸收塔	Ф1.6m×6.2m	4	6	玻璃钢
8	收集池	1.2m×4.5m	2	2	混泥土、玻璃钢防腐
9	粗钙液泵	FSB100-80-20	2	2	氟塑料
10	进料泵	CW型	2	2	碳钢
11	中和池	13m×10m	2	2	混泥土、防腐
12	轴流搅拌	QJB5/4-2200	4	4	Q235
13	循环泵	FSB65-50-25	6	8	氟塑料
14	打酸泵	FSB100-80-25	2	2	氟塑料
15	防腐风机	13C、10、4.5C	3	3	玻璃钢

3.6.2 原辅料

本项目主要原、辅料消耗及来源见表3-5。

表3-5项目主要原辅材料消耗一览表

序号	原料名称	规格	单位产品用量t	年用量t	来源	运输方式
1	石灰石	99%	0.340	34000	周边	汽车
2	石灰膏	95%	0.01	1000	周边	汽车
3	盐酸	31%	0.793	79329	自产	厂内管道

3.7验收项目变更情况及原因分析

本次验收过程中发现实际建设与环评批复发生变化，根据环境保护部办公厅文件环办[2015]52号文件，下列变更不属于重大变更，详见表3-6。

表3-6 项目变化情况一览表

序号	建设内容	环评设计/批复要求	实际建设	原因说明
1	环保设施	盐酸罐区无组织HCl废气采用二级水喷淋	盐酸罐区无组织HCl废气采用二级水喷淋吸收+一级碱液吸收后通过1根15m排气筒排放	减少无组织废气排放

第四章 主要环保设施和主要污染物排放情况

4.1污染物治理和处置设施

4.1.1废气

本项目产生的废气主要是1#和2#生产线有组织尾气和生产装置区易挥发物料无组织排放的废气以及储罐大小呼吸废气。

4.1.1.1有组织废气防治措施及排放情况

本项目有组织排放工艺废气主要为氯化钙装置反应罐含HCl、颗粒物及中和池含HCl废气。采用负压抽风集气后通过2套尾气吸收系统处理，尾气吸收系统包括三级水喷淋和一级碱液吸收，最后通过2根15m排气筒排放。

4.1.1.2无组织废气防治措施及排放情况

本项目无组织排放废气来源主要为生产装置区，主要污染物为HCl和颗粒物。

①无组织HCl

本项目新建2座盐酸储罐，储罐大小呼吸产生HCl，呼吸废气采用风机抽风送入两级水喷淋吸收塔和一级碱液吸收后经15m排气筒有组织排放，收集不完全的HCl废气无组织排放，另外生产装置区在加料、反应过程中无组织排放HCl。

②无组织颗粒物

本项目以石灰石为原料，在运输、加料、反应过程中会产生无组织颗粒物，项目采用全封闭式运输以减少无组织颗粒物的产生，同时石灰石堆场采用半封闭式，减少无组织颗粒物对环境的影响。

4.1.2废水

本项目劳动定员依托原有工程，不新增，无生活污水产生及排放。含HC1工艺废气采用三级水喷淋和一级碱液吸收，罐区无组织HC1采用二级水喷淋吸收和一级碱液吸收，产生废气处理装置废水共计0.6m³/d，通过管道排至原有工程氯乙酸车间作为尾气吸收装置喷淋水，可副产盐酸，滤布冲洗水及地面冲洗水共计0.7m³/d，经管道收集后与中和后的粗钙液一起进入板框压滤机压滤获得氯化钙液。本项目无废水外排。

4.1.3固体废物

本项目不新增劳动定员，无职工生活垃圾产生；产生的固体废物为过氯化钙液压滤过程中产生的滤废渣和废滤布，以及设备维修时产生的废润滑油，详见表4-1。

表4-1 本项目固废产生与处置情况一览表

序号	名称	固废性质	处理措施
1	废渣	一般固废	暂存于厂区渣棚，定期外卖水泥厂
2	废滤布	一般固废	垃圾填埋场填埋
3	废润滑油	危险废物（HW08）900-2014-08	暂存于厂区内危废暂存间，并委托山东中再生环境服务有限公司处置

表4-2 本项目危险废物产生与处置量

序号	固废名称	来源	设计产量量（t/a）	实际产生量（t/a）	转移量（t/a）	库存量（t/a）
1	废润滑油	设备维修	0.2	0.144	0.08	0.064

4.1.4噪声

本项目噪声源主要是真空泵、离心机、压缩机和风机，以上设备主要通过基础减振降低噪声对环境的影响。

4.2其他环保设施

4.2.1环境风险防范设施

4.2.1.1环境安全三级防范措施检查

厂区建立了三级应急防控体系：①一级防控：生产装置区设置了环形沟，盐酸储罐区设置了1m高围堰，有效容积为178.5m³（17米×10.5×1米），盐酸储罐最大储罐容量为100.5m³，围堰容积满足要求，同时装置区设置导流沟，储罐区内设置导排管道，导流沟和导排管道与厂区导排系统相连；②二级防控：建设了事故水池，有效容积2000m³（40m×25m×2m），储存事故产生的事故废水，事故水池与污水处理站相连，全厂导排系统图见图4-1；③三级防控：项目厂区污水及雨水总排放口设置切断装置，防止事故情况下污染物经雨水及污水排放管道进入地表水水体。

4.2.1.2规范危险废弃物暂存场所防范措施检查

本项目产生的危险废物主要是装卸石灰石产生产生的废润滑油，厂区内建设了危险废物贮存库，贮存库内设置分区，并设有环形导流沟。

4.2.1.3各类设施防渗、防腐核查

根据施工单位（重庆川王防水有限公司）、建设单位（临沂鸿泰化工有限公司）提供的防渗证明文件，厂区各区防渗措施如下：

1）污水收集沟防渗采用夯实沟底，砖块垒砌，然后铺设100mm 专用混凝土，用玻璃钢树脂做1-2mm 防护层。

2）生产装置区采取了200mmC-250 混凝土+3mmHDPE 复合膜+100mmC-25 混凝土的防渗措施，渗透系数≤10-¹⁰cm/s。

3）车间盐酸罐区采取了200mmC-250 混凝土混凝土的防渗措施、并附有SBS 复合胎防腐防渗。

4）事故水池地面防渗措施: 依托原有、事故水池基垫层采用150mm 的速混厚度为300mm.底垫层，地面防渗层采用抗渗标号为SSO的钢筋混凝土结构，面和池壁壁面铺设高密度聚乙烯膜，100mmC-25 混凝土的防护层。

5）危废暂存室地面采用复合土工膜防渗技术(100mm 厚的中细砂支承层+上工膜+水泥钢筋混凝土)，再加两层SBS 复合胎。

6）收集池: 基础回填30cm 抗渗三七灰土，灰土层上覆土工膜，土工膜上设150mm 的钢筋混泥土层，再加两层SBS 复合胎。

7）中和池: 基础回填30cm抗渗三七灰土，灰土层上覆土工膜，土工膜上设150mmC30 钢筋混泥土层，涂玻璃钢树脂防腐，再加两层SBS 复合胎，再用水玻璃和耐酸碱水泥、沙子和泥浆涂抹50mm防腐层。

8）废渣棚: 基础回填30cm 抗渗三七灰土，灰土层上覆土工膜，土工膜上设200mmC25 混泥土层。

9）厂区道路、动力装置区、办公楼等一般污染区的地面均采用水泥硬化。

4.2.1.4突发性环境事件应急预案

4.2.1.4.1应急预案检查

临沂鸿泰化工有限公司针对可能出现的环境污染紧急事故制定了相应的应急预案，并在当地环保局备案，应急预案主要内容见表4-3。

表4-3 应急预案主要内容一览表

名称《环境污染事故应急预案》	主要内容
	一、总则 1、编制目的；2、编制依据；3、适用范围；4、预案体系；5、工作原则
	二、企业基本情况 1、企业概况；2、生产工艺；3、物料储备及运输；4、污染物产生及治理情况； 5、主要污染排放执行标准；6、环境保护目标及功能划分；7，地理位置；8，地形地貌；8，气象气候；9，水文地质；10，土壤植被；11，地表水系
	三、环境风险源于环境风险评价 1、人员管理风险分析；2、物资风险分析；3、设施风险分析；4，不可抗力风险分析；5，环境风险评价；6，环境风险后果评价
	四、组织指挥体系及职责应急救援组织机构及职责 4.1建立应急组织体系 4.2组织机构组成及职责4.2.1指挥机构4.2.2指挥机构的职责4.2.3指挥部成员职责 4.2.4现场指挥与救援专业小组的组成及职责
	五、预防与预警 5.1环境风险源监控 5.2预警行动：预警状态分为三级 5.3报警、通讯联络方式
	六、信息报告与通报 6.1突发环境事件要第一时间报告环保部门 6.2事故报告基本要求与内容6.2.1火灾报警基本内容 6.2.2内部报告基本内容6.2.3政府部门报告基本内容
	七、应急响应与措施 7.1分级响应机制 7.2应急程序 7.3应急监测 7.4应急终止 7.5应急终止后的行动
	八、后期处置 8.1善后处置 8.2保险
	九、应急培训与演练 9.1培训 9.2演练
	十、奖惩 10.1奖励 10.2责任追究
	十一、保障措施 11.1经费及其他保障 11.2应急物资装备保障 11.3应急队伍保障 11.4通讯与信息保障措施 11.5医疗急救保障
	十二、预案的评审、备案、发布和更新 12.1预案评审 12.2预案备案 12.3预案发布与发放 12.4应急预案的修订 12.5应急预案实施
	附件及附图

4.2.1.4.2应急预案检查结论

临沂鸿泰化工有限公司制定的应急预案内容较为全面实用，应急事故性质的判断较为准确，应急组织机构、组成人员及职责划分较为明确，对事故发生后采取的各项处理措施规定较为细致，其规定的各项措施也都较为得当，并组织了应急演练，并于2017年02月14日到莒南县环境保护局完成备案，备案编号为371327-2017-006-H。

4.2.2规范化排污口及在线监测装置

根据环评的要求，临沂鸿泰化工有限公司建设了有组织废气和废水规范化排污口。同时在废水总排口安装了COD_Cr、氨氮、流量在线监测设备，临沂鸿泰化工有限公司年产5万吨氨基乙酸项目（一期）（二期）已对污水处理站进行验收，出水水质满足相应标准限值。

4.2.3厂区绿化

本项目厂区绿化树种选择乔、灌、草相结合，不仅起到美化厂区景观的效果，还可以有效抑制扬尘的排放，为员工创造良好健康的工作环境，对区域景观协调也有积极的作用。

4.2.4特征污染物监测能力情况

4.2.4.1环境监测计划

本项目环评报告提出的环境监测计划落实情况见表4-4。

表4-4环境监测计划落实情况表

类别	监测位置	监测项目	频次	落实情况
废气	氯化钙液车间尾气处理装置进、出口	HCl	每季度一次	暂未落实
废气	厂界	无组织排放HCl	每季度一次	暂未落实
废水	污水处理站进水、出水口	pH、COD、氨氮、NH₃-N、水量	连续监测	暂未落实
噪声	厂界外1m处	Leq(A)	每季一次	暂未落实
固体废物	统计全厂各类固废量	统计种类、产生量、处理方式、去向	每月统计1次	暂未落实
环境应急监测	下风向环境空气及污水处理站排口、污水厂进口废水水质	根据发生事故确定	事故发生	暂未落实

4.2.4.2监测能力建设及设备配置

鸿泰化工有限公司具备废水COD、NH₃-N的监测能力，不具备废气、噪声监测能力。厂区原有监测仪器、设备配置见表4-5。

表4-5鸿泰化工有限公司原有监测仪器、设备配置一览表

序号	设备名称	规格型号	台（套）数
1	废水流量计	QTLD65031413EAA型	1
2	COD在线分析仪	HBCOD-1型	1
3	NH₃-N在线分析仪	HBNH-2型	1

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

4.3.1环保设施投资

本项目总投资1198.8万元，其中环保投资72万元详见表4-6。

表4-6环保投资情况一览表

环保设施	投资金额（万元）
废气治理	30
噪声治理	32
绿化治理	10
合计	72

4.3.2“三同时”落实情况

第五章 环境影响评价建议及环境影响评价批复要求

5.1环境影响评价建议

根据山东省环境保护科学研究设计院编制的《临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书》，环境影响评价建议如下：

⑴建立清洁生产管理体系，推行企业清洁生产审核制度，不断提高项目的清洁生产水平，降低能耗物耗和单位产品产污，贯彻节能减排政策。

⑵加强安全生产管理，强化工人安全生产意识，制定切实可行的事故应急预案，将事故概率和事故危害降至最低。

⑶加强培训，全面提高员工的环境保护意识。

5.2环境影响评价批复要求

临沂市环境保护局临环发字[2016]190号文《关于临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目环境影响报告书的批复》，环境影响评价批复要求如下：

（1）该项目属于新建项目，厂址位于莒南县经济开发区临沂鸿泰化工有限公司厂区内。项目主要建设1条10万吨／年氯化钙液生产线及贮运工程、环保工程等，辅助工程和公用工程依托原有。项目利用氨基乙酸生产线副产的盐酸和高纯度石灰石为原料生产氯化钙液，建成后年产10万吨37%氯化钙液。项目总投资1196.8万元，其中环保投资70万元。

项目未批先建，现已建成投产，列入山东省清理整顿环保违规建设项目名录。莒南县环保局对该项目下达了《行政处罚事先告知书》（莒南环罚告字[ 2016]018号），责令停止生产并进行处罚。莒南县发展和改革局对该项目出具了登记备案证明（登记备案号：莒南发改投资[ 2015]295号）。项目符合国家产业政策。在全面落实环境影响报告书和本批复提出的各项生态保护及污染防治措施后，不利环境影响可得到缓解和控制。

（2）在项目设计、建设和运行管理中应重点做好以下工作。

①加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第248号）有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。l#、2#氯化钙车间产生的氯化钙装置尾气及中和池废气经负压集气后通过各自配套的尾气吸收系统（三级水喷淋+一级碱吸收）处理后分别经l根15米高排气筒排放，外排废气中HCl、粉尘排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要求。

落实环境影响报告书提出的无组织废气控制措施，HCI厂界无组织排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求；粉尘厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。

②按照“清污分流、雨污分流”原则规划、建设厂区排水系统。项目污水收集管网必须分设两路，生产污水和生活污水分别设置，生产污水收集管道采用明管、明沟或明管架空敷设，并采用防腐、防渗材料。项目生产废水和生活污水依托原有污水处理站处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31926-2015)B类标准要求排入莒南卓澳水质净化有限公司污水处理厂进行深度处理。

③合理布局，选择低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔声、消声等措施，确保各厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)2类功能区标准要求。

④按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固废按照报告书提出的处理处置措施进行处理。并加强对运输及处置单位的跟踪检查，危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固废和危险废物分别按照《～般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》( GB18599-2001)及其修改单标准和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)及其修改单相关标准要求进行贮存、运输、处置。

⑤加强环境风险防范措施。厂区内建立三级防控体系，制定详细的事故环境应急预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练，切实加强事故应急处理及防范能力。危险化学品按相关规定妥善处理；建立和完善污水收集设施，储罐周围设置导流沟，将事故废水汇入事故水池，依托原有1座2000立方米事故水池，设置节制闸将初期雨水及事故废水送事故水池，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。

⑥该项目卫生防护距离为50米，目前该范围内没有敏感目标。你公司应配合当地政府加强卫生防护距离范围内用地规划的控制，不得规划建设学校、医院、居民区等环境敏感性建筑物。

⑦强化厂区绿化工作。按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环评函[ 2013]138号）要求，合理设计绿化面积，重点考虑对项目特征污染物吸附能力强的树种，确保绿化效果。

⑧按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。

第六章 验收监测评价标准

6.1废气评价标准

表6-1 废气执行标准一览表

类型	检测点位	检测因子	排气筒高度（m）	执行标准	标准限值
无组织废气	厂界	HCl	----	《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求；	0.05mg/m³
无组织废气	厂界	颗粒物	----	《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2无组织标准	1.0 mg/m³
有组织废气	1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎1#）出口、7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎2#）出口	颗粒物	15	《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3	30mg/m³
	1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎1#）出口、7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎2#）出口	HCl	15		20mg/m³
	盐酸储罐呼吸废气排气筒（◎3#）出口	HCl	15		20mg/m³

6.2废水评价标准

表6-2废水执行标准一览表

类型	检测点位	检测因子	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31926-2015）B 类
废水	总排口	pH	6.5~9.5
		COD_cr	500
		BOD₅	350
		氨氮	45
		动植物油	100
		阴离子表面活性剂	20
		氯化物	800

注：pH无量纲；其他：mg/L

6.3噪声评价标准

表6-3噪声执行标准一览表

类型	检测点位	检测因子	执行标准	标准限值 dB(A)
噪声	厂界	昼间噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	60
噪声	厂界	夜间噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	50

第七章 验收监测内容

7.1监测目的和范围

7.1.1 监测的目的

本次验收监测的主要目的是根据污染源分布情况，通过对实际工况下的污染源现场采样及监测，从而判定污染物排放达标情况。

7.1.2 监测的范围

本次验收监测的范围包括临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目外排污染物（水、气、声、固废）达标情况、污染物治理效果，详见表7-1。

表7-1 验收监测范围

类别		验收对象
污染物排放	无组织废气	厂界无组织废气（HCl、颗粒物）
	有组织废气	1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	HCl、颗粒物
		7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	HCl、颗粒物
		盐酸储罐呼吸废气排气筒出口	HCl
	废水	污水处理站出口水质
	噪声	厂界噪声
	固废	固体废物产生、处理、处置情况
环境管理		环境风险防范、突发性环境污染事故应急制度、应急预案、环境监测制度

7.2验收期间工况调查

本次验收对象是临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目一条10万t/a氯化钙液生产线，通过查看临沂鸿泰化工有限公司在监测期间的氯化钙液产量报表，本项目运行工况稳定，生产负荷为93.0%~96.0%，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况稳定的要求。

表7-2 生产负荷表

监测日期	产品名称	设计产量t/d	实际产量量t/d	负荷%
2017年10月17日	氯化钙液	333.33	310	93.0
2017年10月18日	氯化钙液	333.33	320	96.0

7.3 监测内容

7.3.1 废气监测

7.3.1.1废气有组织排放

本项目有组织废气监测内容见表7-3。

表7-3 有组织废气监测内容

废气装置名称	排气筒高度(m)	排气筒内径(m)	监测项目	断面数	频次	采样总点次
1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎1#）进口	--	D=0.25	废气流量、HCl	1	3次/天，2天	6
1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎1#）出口	15	D=0.25	废气流量、颗粒物、 HCl	1	3次/天，2天	6
7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎2#）进口	--	D=0.25	废气流量、HCl	1	3次/天，2天	6
7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒（◎2#）出口	15	D=0.25	废气流量、颗粒物、 HCl	1	3次/天，2天	6
盐酸储罐呼吸废气排气筒（◎3#）出口	15	D=0.25	废气流量、 HCl	1	3次/天，2天	6

7.3.1.2无组织废气监测项目、监测点位及监测频次

无组织排放监测点位：厂界上风向设置1个对照点，厂界外下风向设置3个监控点。监测布点图见图7-1，无组织排放监测内容见表7-4。

表7-4无组织废气监测内容

监测项目	监测点位	频次	备注
颗粒物、 HCl	在厂界上风向设置1个参照点，下风向设置3个监控点	4次/天，共2天	同步记录天气情况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数。

7.3.2 废气监测分析方法及质控措施

7.3.2.1废气监测分析方法

废气监测方法见表7-5。

表7-5 废气监测分析方法

监测项目	分析方法	方法来源	检出限
废气流速	S型皮托管法	GB/T16157-1996	----
有组织颗粒物	重量法	GB/T16157-1996	0.4 mg
无组织颗粒物	重量法	GB/T15432-1995	0.02 mg/m³
氯化氢	硫氰酸汞分光光度法	HJ/T 27-1999	无组织：0.025 mg/m³ 有组织：0.9mg/m³

7.3.2.2废气监测质量控制措施

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行了严格的质量控制。具体要求如下：

（1）废气监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》、《环境空气监测质量保证手册》和《固定源废气监测技术规范》的要求与规定进行全过程质量控制。

（2）现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。

（3）本次监测所用仪器、量器均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格的。

（4）监测分析方法采用国家颁布的标准（或推荐）分析方法。

（5）所有监测数据、记录必须经三级审核，经过校对、校核，最后由授权签字人审定。

（6）根据被测污染因子特点选择监测分析方法，并确定监测仪器。

（7）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

（8）采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。

表7-6现场监测仪器型号、编号、校核表

仪器名称	校正项目	单位	标准值	仪器显示	示值误差	是否合格
空气/智能TSP采样器崂应2050	流量	L/min	1.00	0.98	2.00%	合格
	流量	L/min	100.0	99.8	0.20%	合格
	流量	L/min	1.00	0.99	1.00%	合格
	流量	L/min	100.0	99.9	0.10%	合格
	流量	L/min	1.00	0.97	3.00%	合格
	流量	L/min	100.0	101.3	-1.30%	合格
	流量	L/min	1.00	1.02	-2.00%	合格
	流量	L/min	100.0	102.1	-2.10%	合格
空气采样器崂应2020	流量	L/min	1.00	0.97	3.00%	合格
空气采样器崂应2020	流量	L/min	1.00	0.98	2.00%	合格
自动烟尘(气)测试仪崂应3012H	流量	L/min	15.0	15.04	-0.3%	合格
			25.0	25.01	-0.4%	合格
			35.0	35.52	-1.4%	合格
			25.0	25.12	-0.48%	合格
			35.0	35.22	-0.63%	合格
自动烟尘(气)测试仪崂应3012H	流量	L/min	15.0	15.02	-0.13%	合格
			25.0	25.05	-0.20%	合格
			35.0	35.55	-1.57%	合格
			25.0	25.15	-0.60%	合格
			35.0	35.26	-0.74%	合格

7.3.3 废水监测内容

本次废水监测主要包括污水处理站出口水质。监测项目、点位及频次分别见表7-7。

表7-7 废水监测内容

序号	监测点位	监测项目	监测频次
★1#	厂区污水站出口	pH、CODcr、BOD₅、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂、氯化物	4次/天，连续2天

7.3.4 水质监测分析方法及质控措施

7.3.4.1废水监测分析方法

水质监测分析方法见表7-8。

表7-8 水质监测分析方法

项目名称	监测方法	方法来源	检出限
pH（无量纲）	玻璃电极法	GB/T6920-1986	---
COD_cr	重铬酸钾法	HJ828-2017	4mg/L
BOD₅	稀释与接种法	HJ505-2009	0.5mg/L
氨氮	纳氏试剂分光光度法	HJ535-2009	0.025mg/L
动植物油	红外分光光度法	HJ637-2012	0.04mg/L
阴离子表面活性剂	亚甲蓝分光光度法	GB/T7494-1987	0.05 mg/L
氯化物	硝酸银滴定法	GB/T11896-1989	10mg/L

7.3.4.2水质监测分析中的质量保证和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照HJ/T91-2002、HJ/T92-2002的要求进行。在采样过程中应采集不少于10%的平行样；分析测定过程中，采取同时测定质控样、加标回收或平行双样等措施，并且执行三级审核制度。质控总数量占每批次分析样品总数的10%~15%。

7.3.5噪声监测

7.3.5.1噪声监测点位、监测内容及监测频次

厂界噪声监测项目为等效连续A声级L_eq(A)。根据本项目厂区平面布置以及主要噪声源的分布，东、西厂界是临沂鸿泰化工有限公司与与其他企业公共厂界，本次厂界噪声监测共布设2个点位。每个监测点位昼间、夜间各监测2次，连续2天。

表7-9噪声监测布点及监测频次

测点编号	监测点位	测点位置	监测项目	监测频次	备注
▲1#	南厂界	厂界外1m，高度在1.2m以上	Leq	昼夜各2次，监测2天	监测期间同时记录气象条件
▲2#	北厂界	厂界外1m，高度在1.2m以上	Leq	昼夜各2次，监测2天	监测期间同时记录气象条件

▲2#

图5-1 噪声布点图

7.3.5.2噪声监测分析方法

噪声监测方法按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）执行，监测分析方法见表7-10。

表7-10声监测分析方法

监测名称	监测分析方法	方法来源
厂界噪声	声级计法	GB12348-2008

7.3.5.3噪声监测质量控制措施

监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。

噪声仪器校验表见表7-11。

表7-11 噪声仪器校验表 单位：dB(A)

仪器名称	监测项目	标准值	校验日期	仪器显示	示值误差	是否合格
噪声分析仪	噪声	94.0 (标准声源)	10月17日昼间测量前	94.0	---	合格
			10月17日夜间测量前	94.0	---	合格
			10月18日昼间测量前	94.0	----	合格
			10月18日夜间测量前	94.0	---	合格

第八章 验收监测结果

8.1生产工况

8.2环境保护设施调试效果

8.2.1污染物达标排放监测结果

8.2.1.1废水

污水处理站出水口监测结果见表8-1。

临沂鸿泰化工有限公司年产5万吨氨基乙酸项目（一期）（二期）已对污水处理站进行验收，出水水质满足相应标准限值。本次验收监测只对污水处理站出水口水质进行监测，验收监测期间，总排口pH在8.58~9.21之间，主要污染因子两日最大平均值分别为COD_Cr为200mg/L；BOD₅为24.3mg/L；氨氮为4.83mg/L；氯化物为737mg/m³；动植物油和阴离子表面活性剂均未检出，以上指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31926-2015)B等级标准限值。

表8-1厂区污水站出口水质监测结果 单位：mg/L，pH无量纲

监测因子	2017.10.17					2017.10.18					评价值	批复标准	达标情况
监测因子	1	2	3	4	平均值	1	2	3	4	平均值	评价值	批复标准	达标情况
pH	8.67	8.73	9.21	8.92	----	8.61	8.68	8.58	8.84	----	8.58~9.21	6.5~9.5	达标
COD_cr	200	192	209	200	200	213	196	194	192	199	200	500	达标
BOD₅	24.8	24.4	24.3	23.5	24.3	24	23.9	23.7	24.2	24.0	24.3	350	达标
氨氮	5.18	6.08	1.05	7.02	4.83	4.88	5.06	1.55	1.33	3.21	4.83	45	达标
动植物油	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	<0.04	100	达标
阴离子表面活性剂	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	<0.05	20	达标
氯化物	764	735	730	720	737	737	712	734	708	723	737	800	达标

8.2.1.2废气

8.2.1.2.1有组织排放

有组织废气监测结果见表8-2~8-4。

表8-2 1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口监测结果

监测点位	项目		2017.10.17			2017.10.18			评价值	标准值	达标情况
监测点位	项目		1	2	3	1	2	3	评价值	标准值	达标情况
1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	废气流量（Nm³/h）		3258	3259	3321	3147	3230	3207	----	---	---
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	8.0	11.4	8.0	11.0	8.1	7.9	11.4	20	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.026	0.037	0.027	0.035	0.026	0.025	----	---	--
	颗粒物	排放浓度(mg/m³)	5.5	5.3	5.0	6.4	6.5	6.1	6.5	30	达标
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.018	0.017	0.017	0.020	0.021	0.020	----	---	---

表8-3 7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口监测结果

监测点位	项目		2017.10.17			2017.10.18			评价值	标准值	达标情况
监测点位	项目		1	2	3	1	2	3	评价值	标准值	达标情况
7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	废气流量（Nm³/h）		5201	5184	5410	5278	5212	5339	----	----	----
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	7.8	6.7	7.8	6.7	7.8	6.9	7.8	20	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.041	0.035	0.042	0.035	0.041	0.037	----	----	--
	颗粒物	排放浓度(mg/m³)	3.6	4.0	3.8	4.1	3.9	4.4	4.4	30	达标
	颗粒物	排放速率（kg/h）	0.019	0.021	0.021	0.022	0.020	0.023	----	----	--

表8-4 盐酸储罐呼吸废气排气筒出口监测结果

监测点位	项目		2017.10.17			2017.10.18			评价值	标准值	达标情况
监测点位	项目		1	2	3	1	2	3	评价值	标准值	达标情况
盐酸储罐呼吸废气排气筒出口	废气流量（Nm³/h）		2198	2219	2055	2158	2194	2339	----	----	----
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	5.4	2.3	3.8	3.4	4.1	3.6	5.4	20	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.012	0.005	0.008	0.007	0.009	0.008	----	----	---

监测结果表明：验收监测期间，1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HCl最大浓度为11.4mg/m³，颗粒物最大监测结果为6.5mg/m³，7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HCl最大浓度为7.8mg/m³，颗粒物最大监测结果为4.4mg/m³，盐酸储罐呼吸废气排气筒出口废气中HCl最大浓度为5.4mg/m³均满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要求。

根据验收现场会专家意见，受临沂鸿泰化工有限公司的委托，山东省环境保护科学研究设计院环境检测中心于2017年12月29日对氯化钙液生产线尾气吸收系统对氯化氢的除去效果进行了监测，监测结果见表8-5~8-6。

表8-5 1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒监测结果

监测点位	项目		2017.12.29			评价值	标准值	达标情况
监测点位	项目		1	2	3	评价值	标准值	达标情况
1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒进口	废气流量（Nm³/h）		3100	3002	3019	---	---	---
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	556.2	419.9	409	---	---	---
	氯化氢	排放速率（kg/h）	1.72	1.26	1.23	---	---	---
1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	废气流量（Nm³/h）		3265	3345	3542	----	---	---
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	11.3	8.6	8.4	11.3	20	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.037	0.029	0.030	----	---	--

表8-6 7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒监测结果

监测点位	项目		2017.12.29			评价值	标准值	达标情况
监测点位	项目		1	2	3	评价值	标准值	达标情况
7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒进口	废气流量（Nm³/h）		4987	5011	5198	---	---	---
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	349.0	403.5	359.9	---	---	---
	氯化氢	排放速率（kg/h）	1.74	2.02	1.87	---	---	---
7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口	废气流量（Nm³/h）		5501	5413	5489	----	---	---
	氯化氢	排放浓度(mg/m³)	7.2	8.3	7.4	8.3	20	达标
	氯化氢	排放速率（kg/h）	0.040	0.045	0.041	----	---	--

验收监测期间，1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒进口废气中HCL最大浓度为584.6mg/m³，平均排放速率为1.40kg/h，出口废气中HCl最大浓度为11.3mg/m³，平均排放速率为0.032kg/h；7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒进口废气中HCL最大浓度为424.2mg/m³，平均排放速率为1.88kg/h，出口废气中HCl最大浓度为8.3mg/m³，平均排放速率为0.042kg/h。

8.2.1.2.2无组织排放

监测期间气象参数见表8-7，厂界无组织排放颗粒物浓度监测结果见表8-8，厂界无组织排放氯化氢浓度监测结果见表8-9。

表8-7 监测期间气象参数

时间		气温(℃)	湿度(%)	气压(hPa)	风向	风速(m/s)	总云量	低云量
2017.10.17	08:00	15.8	70	1012.1	N	1.5	4	3
	11:00	17.3	63	1012.0	N	2.2	5	3
	14:00	17.1	55	1012.6	N	2.6	5	3
	17:00	16.3	59	1012.1	N	2.1	3	2
2017.10.18	08:00	15.1	73	1011.5	N	2.1	2	3
	11:00	16.3	71	1011.4	N	2.3	3	1
	14:00	17.2	56	1009.5	N	2.7	1	0
	17:00	17.7	59	1009.7	N	2.3	1	0

表8-8 厂界无组织排放颗粒物浓度监测结果 单位：mg/m³

日期监测点位	2017.10.17				2017.10.18
日期监测点位	1	2	3	4	1	2	3	4
○1（参照点）	0.221	0.259	0.265	0.285	0.257	0.234	0.277	0.287
○2（监控点）	0.345	0.277	0.283	0.365	0.319	0.279	0.388	0.349
○3（监控点）	0.265	0.571	0.575	0.348	0.257	0.351	0.452	0.430
○4（监控点）	0.398	0.455	0.566	0.463	0.337	0.369	0.286	0.305
最大值	0.575
环评批复标准值	1.0
达标情况	达标

表8-9厂界无组织排放氯化氢浓度监测结果 单位：mg/m³

日期监测点位	2017.10.17				2017.10.18
日期监测点位	1	2	3	4	1	2	3	4
○1（参照点）	<0.025	<0.025	<0.025	<0.025	<0.025	<0.025	0.028	0.038
○2（监控点）	0.028	0.0, 27	0.025	0.029	0.040	0.029	0.030	0.043
○3（监控点）	0.038	0.030	0.044	0.042	0.044	0.037	0.046	0.045
○4（监控点）	0.036	0.032	0.041	0.037	0.042	0.030	0.047	0.046
最大值	0.047
环评批复标准值	0.05
达标情况	达标

监测结果表明：监测期间厂界无组织排放颗粒物、氯化氢浓度最大值分别为0.575mg/m³、0.047 mg/m³，无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控限值；无组织氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求。

8.2.1.3厂界噪声

厂界噪声监测结果见表8-10。

表8-10 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）

测点	测点名称	主要声源	昼间				夜间
			2017.10.17		2017.10.18		2017.10.17		2017.10.18
▲1#	南厂界	综合噪声	55.6	54.1	54.8	54.9	51.9	51.1	50.9	51.6
▲2#	北厂界	综合噪声	53.3	51.2	52.3	50.6	50.2	49.5	49.2	48.8
环评批复标准值			60				50
达标情况			达标				部分达标

监测结果表明：监测期间厂界昼间噪声监测结果为51.2dB(A) ~55.6dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB(A)的要求；夜间噪声监测结果为48.8dB(A) ~51.9dB(A)，南厂界、北厂界均不能稳定满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求；南、北厂界200米范围内无敏感点。夜间噪声超标的主要原因是该项目以及氨基乙酸项目各种物料泵、机械泵产生的机械噪声。建议企业对主要噪声设备采取封闭等降噪措施。

根据验收现场会专家意见，企业加强噪声防治措施落实力度，对物料泵等主要噪声设备进行封闭。山东省环境保护科学研究设计院环境检测中心受临沂鸿泰化工有限公司委托对噪声超标厂界进行监测，监测结果见表8-11。

表8-11噪声超标厂界噪声监测结果 单位：dB（A）

测点	测点名称	主要声源	夜间
			2017.12.29
▲1#	南厂界	综合噪声	49.0	49.4
▲2#	北厂界	综合噪声	47.7	49.1
环评批复标准值			50
达标情况			达标

监测结果表明，加强噪声防治措施落实力度后，厂界夜间噪声监测结果能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求。

8.2.2环保设施去除效率监测结果

8.2.2.1废气治理设施

根据现场监测数据，氯化钙液生产线尾气处理系统对HCl等特征污染物去除效果情况见表8-12。

表8-12 氯化钙液生产线尾气处理系统对HCl去除效率情况

监测点位	进口HCl排放速率	出口HCl排放速率	去除效率
1~6#反应罐尾气吸收系统	1.40kg/h	0.032kg/h	97.71%
7~13#反应罐尾气吸收系统	1.88kg/h	0.042kg/h	97.78%

1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒进口废气中HCL平均排放速率为1.40kg/h，出口废气中HCl平均排放速率为0.032kg/h，尾气处理系统对HCl去除效率为97.71%；7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒进口废气中HCL平均排放速率为1.88kg/h，出口废气中HCl平均排放速率为0.042kg/h，尾气处理系统对HCl去除效率为97.78%。

8.2.2.2厂界噪声治理设施

根据环评阶段预测，该项噪声主要来自真空泵、离心机、压缩机和风机等运行时产生的噪声，其噪声值为75～105dB(A)。监测期间厂界昼间噪声监测结果为51.2dB(A) ~55.6dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB(A)的要求；夜间噪声监测结果为47.7dB(A)~49.4dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。监测结果表明基础减振、封闭隔声等降噪措施可有效降低噪声对环境的影响。

第九章 环评批复落实情况

环评批复落实情况见表9-1。

表9-1 环评批复落实情况一览表

环境报告书批复内容		建设（安装）情况	备注说明
（一）	l#、2#氯化钙车间产生的氯化钙装置尾气及中和池废气经负压集气后通过各自配套的尾气吸收系统（三级水喷淋+一级碱吸收）处理后分别经l根15米高排气筒排放，外排废气中HCl、粉尘排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要求。落实环境影响报告书提出的无组织废气控制措施，HCI厂界无组织排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求；粉尘厂界无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。	中和池废气和1~6#反应罐尾气混合后经过三级水喷淋和一级碱液吸收，由15m排气筒排放；7~13#反应罐尾气经三级水喷淋和一级碱液吸收，由15m排气筒排放；盐酸储罐的呼吸废气采用风机抽风送入两级水喷淋吸收塔和一级碱液吸收后经15m排气筒有组织排放，收集不完全的HCl废气无组织排放。石灰石在运输、加料、反应过程中会产生无组织颗粒物，项目采用全封闭式运输以减少无组织颗粒物的产生，同时石灰石堆场采用半封闭式，减少无组织颗粒物对环境的影响，验收监测期间，1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HC最大浓度为11.4mg/m³，颗粒物最大监测结果为6.5mg/m³，7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HCl最大浓度为7.8mg/m³，颗粒物最大监测结果为4.4mg/m³，盐酸储罐呼吸废气排气筒出口废气中HCl最大浓度为5.4mg/m³,均满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要。厂界无组织HCl最大监测值为0.047mg/m³，满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求；厂界无组织颗粒物最大监测值为0.057mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。	---
（二）	按照“清污分流、雨污分流”原则规划、建设厂区排水系统。项目污水收集管网必须分设两路，生产污水和生活污水分别设置，生产污水收集管道采用明管、明沟或明管架空敷设，并采用防腐、防渗材料。项目生产废水和生活污水依托原有污水处理站处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31926-2015)B类标准要求排入莒南卓澳水质净化有限公司污水处理厂进行深度处理。	本项目无废水外排，项目建成后全厂废水排放情况仍以现状为主，本项目劳动定员依托原有工程，无生活污水产生及排放。含HC1工艺废气采用三级水喷淋和一级碱液吸收，罐区无组织HC1采用二级水喷淋吸收和一级碱液吸收，产生废气处理装置废水共计0.6m³/d，通过管道排至原有工程氯乙酸车间作为尾气吸收装置喷淋水，可副产盐酸，滤布冲洗水及地面冲洗水共计0.7m³/d，经管道收集后与中和后的粗钙液一起进入板框压滤机压滤获得氯化钙液。本项目无废水外排。临沂鸿泰化工有限公司年产5万吨氨基乙酸项目（一期）（二期）已对污水处理站进行验收，出水水质满足相应标准限值。本次验收监测只对污水处理站出水口水质进行监测，验收监测期间，总排口pH在8.58~9.21之间，主要污染因子两日最大平均值分别为CODCr为200mg/L；BOD₅为24.3mg/L；氨氮为4.83mg/L；氯化物为737mg/m³；动植物油和阴离子表面活性剂均未检出，以上指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31926-2015)B等级标准限值。	项目所在厂区导排系统在年产5万吨氨基乙酸项目（一期）（二期）已通过验收
（三）	合理布局，选择低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔声、消声等措施，确保各厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)2类功能区标准要求。	本项目噪声源主要是真空泵、离心机、压缩机和风机，以上设备主要通过基础减振降低噪声对环境的影响。监测期间厂界昼间噪声监测结果为51.2dB(A) ~55.6dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB(A)的要求；夜间噪声监测结果为48.8dB(A) ~51.9dB(A)，南厂界、北厂界均不能稳定满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求；南、北厂界200米范围内无敏感点。监测结果表明，加强噪声防治措施落实力度后，厂界夜间噪声监测结果能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求。	根据验收现场会专家意见，企业加强噪声防治措施落实力度，对物料泵等主要噪声设备及进行封闭
（四）	按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固废按照报告书提出的处理处置措施进行处理。并加强对运输及处置单位的跟踪检查，危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固废和危险废物分别按照《～般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》( GB18599-2001)及其修改单标准和《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)及其修改单相关标准要求进行贮存、运输、处置。	本项目不新增劳动定员，无职工生活垃圾产生；产生的固体废物为过滤废渣、废滤布和废润滑油，过滤废渣暂存于厂区内渣棚，暂存于厂区渣棚，定期外卖水泥厂；废滤布直接填埋于垃圾填埋场,废润滑纳入危废管理，暂存于厂区内危废暂存间，并委托山东中再生环境服务有限公司处置。	---
（五）	加强环境风险防范措施。厂区内建立三级防控体系，制定详细的事故环境应急预案，配备必要的应急设备，并定期进行演练，切实加强事故应急处理及防范能力。危险化学品按相关规定妥善处理；建立和完善污水收集设施，储罐周围设置导流沟，将事故废水汇入事故水池，依托原有1座2000立方米事故水池，设置节制闸将初期雨水及事故废水送事故水池，确保事故状态下废水不外排，防止污染环境。	厂区建立了三级应急防控体系：①一级防控：生产装置区设置了环形沟，盐酸储罐区设置了1m高围堰；②二级防控：建设了事故水池，有效容积2000m³（40m×25m×2m），储存事故产生的事故废水；③三级防控：项目厂区污水及雨水总排放口设置切断装置，防止事故情况下污染物经雨水及污水排放管道进入地表水水体。临沂鸿泰化工有限公司针对可能出现的环境污染紧急事故制定了相应的应急预案，规定的各项措施也都较为得当，并组织了应急演练，并于2017年02月14日到莒南县环境保护局完成备案，备案编号为371327-2017-006-H。	----
（六）	该项目卫生防护距离为50米，目前该范围内没有敏感目标。你公司应配合当地政府加强卫生防护距离范围内用地规划的控制，不得规划建设学校、医院、居民区等环境敏感性建筑物。	该项目卫生防护距离为50m，卫生防护距离内无环境敏感目标，距离该项最近的环境保护目标为东良店和北石桥村，距离为650m，满足卫生防护距离要求;	皇冠明珠大酒店以及开发区医院等敏感目标均已搬迁
（七）	强化厂区绿化工作。按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（鲁环评函[ 2013]138号）要求，合理设计绿化面积，重点考虑对项目特征污染物吸附能力强的树种，确保绿化效果。	本项目厂区绿化树种选择乔、灌、草相结合。	----

第十章 结论与建议

10.1工程基本情况

临沂鸿泰化工有限公司位于莒南经济开发区化工工业用地，原有5万吨氨基乙酸项目，分两期建设，一期1万吨氨基乙酸装置以鲁环验〔2012〕242通过了山东省环保厅验收；二期两条共4万吨/年氨基乙酸生产线以鲁环验〔2015〕170号通过了山东省环保厅验收。年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目以5万吨氨基乙酸项目氯乙酸车间副产的盐酸和高纯度石灰石为原料，再经中和、压滤后得到液体氯化钙产品。年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目选址于厂内预留用地，同时配套建设尾气吸收装置、氯化钙液罐区，其他公用工程依托原有工程，不新增劳动定员，工程总投资11988万元，环保投资72万元。

年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目建设1条10万t/a氯化钙液生产线，反应罐含HCl废气经三级水喷淋和一级碱吸收后通过2根15m排气筒排放，盐酸罐区盐酸罐呼吸废气经两级水喷淋和一级碱吸收后通过1根15m排气筒排放。项目过滤废渣送水泥生产厂家。

10.2环保执行情况

10.2.1废气

本项目产生的废气主要是1#和2#生产线有组织尾气和生产装置区易挥发物料无组织排放废气。

有组织排放工艺废气主要为氯化钙装置反应罐含HCl、颗粒物及中和池含HCl废气。采用负压抽风集气后通过2套尾气吸收系统处理，尾气吸收系统包括三级水喷淋和一级碱液吸收，最后通过2根15m排气筒排放。

无组织排放废气来源主要为生产装置区，主要污染物为HCl和颗粒物。储罐大小呼吸产生HCl，呼吸废气采用风机抽风送入两级水喷淋吸收塔和一级碱液吸收后经15m排气筒有组织排放，收集不完全的HCl废气无组织排放。石灰石在运输、加料、反应过程中会产生无组织颗粒物，项目采用全封闭式运输以减少无组织颗粒物的产生，同时石灰石堆场采用半封闭式，减少无组织颗粒物对环境的影响。

10.2.2废水

10.2.3噪声

本项目噪声源主要是真空泵、离心机、压缩机和风机，以上设备主要通过基础减振降低噪声对环境的影响。

10.2.4环境风险防范

厂区建立了三级应急防控体系：①一级防控：生产装置区设置了环形沟，盐酸储罐区设置了1m高围堰，有效容积为178.5m³（17米×10.5×1米），盐酸储罐最大储罐容量为100.5m³，围堰容积满足要求，同时装置区设置导流沟，储罐区内设置导排管道，导流沟和导排管道与厂区导排系统相连；②二级防控：建设了事故水池，有效容积2000m³（40m×25m×2m），储存事故产生的事故废水，事故水池与污水处理站相连；③三级防控：项目厂区污水及雨水总排放口设置切断装置。

危险废物暂存于厂区内危险废物暂存间；生产装置区、污水收集沟、盐酸罐区、事故水池、危废暂存室、中和池、废渣棚等处均采取影响防渗防腐措施. 临沂鸿泰化工有限公司针对可能出现的环境污染紧急事故制定了相应的应急预案，规定的各项措施也都较为得当，并组织了应急演练，并于2017年02月14日到莒南县环境保护局完成备案，备案编号为371327-2017-006-H。

10.3验收监测结果

10.3.1工况

10.3.2废气

验收监测期间，1~6#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HCl最大浓度为11.3mg/m³，颗粒物最大监测结果为6.5mg/m³，7~13#反应罐尾气吸收系统排气筒出口废气中HCl最大浓度为8.3mg/m³，颗粒物最大监测结果为4.4mg/m³，盐酸储罐呼吸废气排气筒出口废气中HCl最大浓度为5.4mg/m³均满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表3大气污染物排放限值要。厂界无组织排放颗粒物、氯化氢浓度最大值分别为0.575mg/m³、0.047 mg/m³，无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控限值；无组织氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5标准要求。

10.3.3废水

10.3.4噪声

监测期间，厂界昼间噪声监测结果为51.2dB(A) ~55.6dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60dB(A)的要求；夜间噪声监测结果为47.7dB(A)~49.4dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间50dB(A)的要求。

10.4验收结论及建议

10.4.1验收结论

临沂鸿泰化工有限公司年产10万吨氯化钙液资源综合利用项目基本落实了环评批复中的各项环保要求，主要污染物达标排放，符合项目竣工环境保护验收的条件，建议通过验收。

10.4.2建议

（1）加强设备运行管理，进一步采取有效降噪措施，降低噪声对周围环境的影响;

（2）落实环境监测计划；

（3）加强环境保护设施的运行管理及维护，做到责任到人，确保各项污染物长期稳定达标排放；

（4）加强环境风险防范措施，定期开展环境应急演练，如遇环保设施检修、停运等情况，要及时向当地环保部门报告，并如实记录备查；

（5）加强厂界绿化建设；

（6）完善危险废物储存与转移制度，按要求完善相关档案，委托有资质单位进行转移与处置。