新华社济南8月12日电（记者 席敏）我国焦化行业近日再添“治污利器”，经山东环保部门检测，焦化大省山东的一项焦炉烟气脱硝技术取得重大突破，其氮氧化物排放浓度为国家标准的３０％以下，减排效果十分显著。业内人士认为，这给困扰我国焦化行业多年的氮氧化物减排提供了有效路径。
这项由山东铁雄新沙能源有限公司主导开发的脱硝装置，是国内首套焦炉烟气中低温ＳＣＲ（选择性催化还原）脱硝装置。山东菏泽市环保部门近日的测评结果表明，截至７月底，这一装置试运行半年来，克服了工况条件大幅度波动等影响，实现了稳定运行，氮氧化物排放浓度稳定保持在每立方米１５０毫克以下，远低于国家排放标准每立方米５００毫克的限值。
山东省是焦化产能位居我国前三位的“焦化大省”，炼焦过程中会伴生大量的二氧化硫和氮氧化物，这两种物质进入大气后形成酸雨。长期以来，焦化行业缺乏经济有效的焦炉烟气中低温脱硝技术。尤其是焦炉尾气污染物排放最新国家标准颁布后，焦化行业面临巨大减排压力。
２０１５年，隶属于中融新大集团的山东铁雄新沙能源有限公司投资６０００多万元，与湖北思博盈环保科技股份有限公司合作，采用中低温ＳＣＲ脱硝技术研发了焦炉烟气脱硝装置。“焦炉废气在余热回收引风机的作用下，吸入脱硝反应器，将氨气与空气混合作为脱硝还原剂喷入催化剂层，与烟道废气中的氮氧化物反应生成氮气和水完成脱硝，然后经过余热回收装置再排入大气，有效降低了废气中的氮氧化物。”铁雄新沙环保处工程师刘凯介绍。
历经半年多试运行，监测表明脱硝效率达到９０％以上，系统出口烟气氮氧化物含量均低于每立方米１５０毫克，最低时可达８０毫克。相比于国外同类技术，这一装置展现出可靠的运行稳定性，总建设费用和运行成本均远低于同行水平。山东铁雄新沙能源有限公司总经理逄奉建说，焦炉烟气脱硝技术的这一重大突破，将为全国同行业减少污染气体排放、提升大气质量发挥重要作用。（完）
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